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公司主营德国进口:镜面加工设备、镜面加工刀具、超声波刀柄、金属表面加工设备
加工案例
硬质合金加工振动切削技术
硬质合金加工振动切削技术
硬质合金加工,提高3倍的加工效率,高束能提供硬质合金加工高光高精高效方案! 推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。 一、行业现状硬质合金号称“工业牙齿”,因其具有很高的硬度和耐磨性,被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。我国硬质合金工业从20世纪50年代起步,比欧美等发达国家晚大约20年。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半,我国是世界第一钨资源大国,也是世界硬质合金的第一生产大国。我国硬质合金产量占世界的1/3。   目前,我国硬质合金工业产能和产量均占到全球的1/3,在国际市场的流通量占总量的1/3,但销售额却不及市场总销售额的5%。二、行业痛点三、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。四、产品介绍      超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。五、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/s的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。六、技术优势七、加工实例八、应用范围1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
陶瓷零件超精密加工--超声振动加工设备
陶瓷零件超精密加工--超声振动加工设备
精密陶瓷零件加工技术,高束能公司提供2纳米加工解决方案 推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。 一、超声刀柄的发展超声技术在工业中的应用开始于上个世纪初,以声学为基础,结合电子、机械和材料等学科发展起来的一门综合技术。超声加工是利用超声振动形成的能量使物质的一些物理、化学特性或状态发生改变的一门技术。超声技术在机械加工方面的应用按其加工工艺特征,大致分为两类,一类是带磨料的超声磨料加工,另一类是与其它加工方法相结合形成的超声复合加工。在全球技术竞争日益激烈的今天,超声加工作为机械制造业中极具竞争力的技术之一,目前已受到许多国家的关注。超声加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段,而且可以大量应用于高端民用产品中,近年来,随着生产发展和科学实验的需要,所用的材料愈来愈难加工,如硬质合金、金刚石、宝石、石英等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。从某种意义上来说,超声加工技术担负着支持最新科学技术进步的重要使命,也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。二、超声陶瓷加工 人们从未停止过对未来材料加工的最高表面质量、更长的刀具使用寿命、更高的生产力及更高工件质量的追求。特别是越来越复杂的几何形状需要高效率及经济的加工方式。技术在许多方卖弄都具有特有的卖点。针对每种材质及每一个任务,专门开发了最佳的加工方式并提供正确的超声加工循环,以简化用户的操作。超声加工技术是未来有代表性的加工技术,它将满足不断提高及日益增长的工件要求。通过刀具的旋转与振动的相互叠加(轴线方向),用传统方式难以加工的先进材料可被经济地加工且达到最高质量。要延长刀具使用寿命、提高生产力及工件质量,就必须使用先进材料。高性能陶瓷材料,例如 B.碳化硅(SiC),氮化硅(Si3N4)或热等静压氧化锆(hip-ZrO2),以及对越来越复杂的几何形状需要高性能及经济的加工技术。这是正是超声加工技术的优势所在。超声加工主要有以下几个特点: 1、超声波在传播过程中,会引起介质质点交替的压缩与伸张,构成了介质间压力的变化,这种压力的变化将引起物质间机械效应。超声引起的介质质点运动,虽然位移和速度不大,但与超声频率的平方成正比的质点加速度却很大。 2、超声振动引起加工工件表面产生大量裂纹的基础上,由于刀具的高速旋转,使得工件表面的磨粒在工件接触面上与工件材料相互作用,加速微观裂纹的发展,造成材料的宏观破碎去除。 3、具往复冲击形成的液压冲击和旋转运动使碎屑始终处于运动状态,阻止了碎屑的沉积过程,促进了碎屑在工作液中流动,促进了碎屑的排出。二、陶瓷行业传统加工三、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。四、产品介绍   超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。五、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。六、技术优势高束能超声刀柄用于传统加工加工环境中。超声磨削加工技术可以经济地加工高难度的先进材料的具有复杂几何形状的工件,例如陶瓷、玻璃、刚玉、硬质合金或复合材料。与传统加工方式不同,超声加工中,刀具的旋转与附加的振动相互叠加,减小功力达40%。根据材料性能,加工表面质量可达Ra < 0.1 µm,可生产薄壁轻质结构件,延长刀具使用寿命并显著减少材料的微裂纹。六、效果对比八、加工实例九、应用范围1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
氮化硅加工设备厂家,切削难加工材料
氮化硅加工设备厂家,切削难加工材料
碳化硅零部件机械加工-高束能公司提供专业高精方案 推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。 一、行业介绍随着科技的飞速发展,由于新型材料碳化硅(silicon carbide(SiC))比刚度高、热稳定好、质量轻等一系列优良的物理化学性能,世界各国的研究者均将其列为空间光学遥感器优选的反射镜材料,因此碳化硅材料是材料发展中最为迅速的一支新军,已开始应用于汽车、机械、宇航、化工、石油等许多工业领域的发动机燃烧部件、火箭喷嘴、燃汽轮机发动机叶片、浇注金属的浇口、热电偶套管高温下的热交换材料、核燃料的包封材料等方面'。碳化硅反应烧结的原理使SiC具有许多其它材质所没有的优良特性:(1)比刚度大,单位载荷引起结构的变形小,尺寸稳定性好,可以降低反射镜的厚度,做成蜂窝状结构起到减重的目的,反射镜与框一体化,减少装调误差。(2)热变形系数小,抗热震性性能优越,可使镜体在较宽的温度范围内具有良好的热稳定性,降低对热控系统的要求,减少热控系统的质量和功耗;(3)良好的热传导性能,当环境温度变化时,材料内部很容易达到温度平衡,不会引起很大的内应力,对环境适应能力强,服役寿命长。相同结构的零件用普通车工、铳工能加工的,SiC机械件却无法进行,需要特殊的加工方法如磨削加工、数控加工、电火花及超声波等机械加工工艺。由于材质硬度大普通刀具难于切削,因此要用超声波刀柄专用刀具。二、行业痛点三、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。四、产品介绍   超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。五、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。六、技术优势超声刀柄用于传统加工加工环境中。用户能安全的用成型刀,用为振幅可达到>10μm而且超声发射器的刚性已大幅提高。例如,铝合金材料的加工进给速度提高四倍。超声辅助加工的其他优点还包括更高的表面质量、更小的刀具磨损及更小断屑。1、加工的光洁度、精度好。由于超声加工去除加工材料是依靠磨料瞬时局部的冲击作用,故工具对加工材料的宏观切削力小,切削热小,不会引起变形及表面烧伤,达到更好的光洁度和加工精度。也特别适合加工不能承受较大机械应力的薄壁、窄缝、低刚度的零件。2、适合于硬脆性难加工材料加工。极限切削力是保证硬脆性材料超声磨钻工艺的首要条件,超声加工的加工方式和原理,相较于普通加工,能大幅减小对工件表面的切削力、切削热,以及刀具负荷,能显著提升难加工材料的加工效率,为玻璃、陶瓷、蓝宝石、碳化硅等硬脆性材料加工提供高效、高质的解决方案。3、易于微小孔加工与抛光。相较于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具强度低,超声加工频率高,可以每秒20000次以上的频次微量去除材料,减小刀具切削力,减少刀具损坏,保证加工效率,提升加工表面质量。4、无需改变机床结构。随着超声加工技术不断发展,目前超声系统可实现小型化、模块化设计,适用于不同类型加工机床,使用门槛低,可快速部署。国内超声技术及其产品供应商高束能自主研发的振动切削技术就无需改变机床结构,只需更换刀柄,就可与原有数控机床无缝通讯,帮助传统机床升级,实现超声加工。可与其他加工方法组合成复合加工。可与电火花加工、电解加工、切削加工、磨削加工等结合起来,形成复合加工。复合加工的方法能改善电加工或切削加工的条件,提升加工效率和质量。 七、效果对比八、加工实例九、应用范围超声加工在解决硬脆性材料加工难题上有较明显效果,目前主要应用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、碳化硅等难加工硬脆性材料的打孔、开槽、批量小型零件去毛刺、模具表面抛光。1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
石墨模具加工--超声振动精密加工
石墨模具加工--超声振动精密加工
石墨模具精密加工,高束能提供精密模具加工刀具推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。 一、行业介绍如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用,许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展,世界各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业。像德国的西格里、日本的东洋碳素 在国际石墨模具工业领域中取得了主导地位。我国对模具工业的发展也十分重视,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从1997年我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展,大力扶植中国本土企业在石墨模具工业上的发展,如今已经取得了不错的成绩,并为中国的出口外汇收入做出了贡献。针对未来模具行业的发展趋势,谁能在最短的时间里完成模具的制作,谁就赢得了客户,赢得了市场。石墨模具(石墨电极)以其各方面优越的性能,已经在模具行业中确立了重要的主导地位及未来的发展趋势。二、行业痛点三、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。四、产品介绍超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。五、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。六、技术优势   高束能超声刀柄用于传统加工加工环境中。用户能安全的用成型刀,用为振幅可达到>10μm而且超声发射器的刚性已大幅提高。例如,铝合金材料的加工进给速度提高四倍。超声辅助加工的其他优点还包括更高的表面质量、更小的刀具磨损及更小断屑。七、效果对比八、加工实例九、应用范围1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
铝合金深加工--超声振动加工设备
铝合金深加工--超声振动加工设备
铝合金加工---找高束能公司提供八倍效率的设备推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。 一、行业介绍超声行业发展超声加工作为20世纪初发展并开始应用于工业领域的一种非常有效的特种加工方法,特别适合于加工玻璃、陶瓷、石英、金刚石、硅、石墨、铝合金、钛合金等各种硬脆黏材料,并已得到了广泛应用。将超声加工与传统的切削加工结合所形成新的加工技术是一种典型的复合加工技术,多年来的研究和应用实践表明,这一复合加工技术既充分发挥了机械加工和超声加工这两种加工技术的优点,又弥补了两种技术的局限和不足,因而具有一些突出优点。超声辅助切削加工技术不仅可以有效降低切削力、提高加工质量、减小磨损和提高加工效率,而且拓展了可加工材料和可加工零件的适用范围和应用领域。近年来,国内外研究人员针对难加工材料的超声辅助切削加工开展了大量的研究,一些机床生产商还开发了超声辅助切削加工机床。超声辅助切削加工技术已成为难加工材料零部件加工中主要先进加工技术之一,具有重要的应用价值和广阔的应用前景。二、行业痛点三、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。四、产品介绍超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。五、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。六、技术优势   高束能超声刀柄用于传统加工加工环境中。用户能安全的用成型刀,用为振幅可达到>10μm而且超声发射器的刚性已大幅提高。例如,铝合金材料的加工进给速度提高四倍。超声辅助加工的其他优点还包括更高的表面质量、更小的刀具磨损及更小断屑。七、效果对比 八、加工实例九、应用范围1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
高精度微小振动钻孔新技术
高精度微小振动钻孔新技术
高束能精密超声加工振动切削技术,提供高精度微孔加工解决方案推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。 一、行业现状随着众多工业产品的功能集成化和外形小型化的需求,要求零部件的尺寸日趋微小化。人们不仅对微细加工尺寸和精度提出更高要求,而且越来越向着加工多样化的方向发展。对于微孔,随着它的应用越来越广泛,它的加工方法也成为加工领域中重要的研究对象。微孔加工是传统加工行业里很难的技术,其介于传统加工和细微孔加工之间,蚀刻微孔加工所针对的材料是金属材料,以不锈钢304材料和铜以及铜合金材料为主,不锈钢微孔加工主要要注意以下参数问题:蚀刻工艺解决微孔加工问题时,必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下,需要加工的孔径是使用的材料厚度的1.5倍之间,如厚度大于开孔孔径的时候,就不适用蚀刻工艺来加工微孔了。因为,此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。目前微孔加工产品已广泛应用于精密过滤设备、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、电视机障板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机透平叶片以及医疗器械中的红血球细胞过滤器等零件的加工领城。根据小孔的尺寸范围划分,到目前为止约有50种之多,每一种加工方法都有其独特的优点和缺点,这主要取决于工件孔径的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求,还有就是要考虑工件的后续使用因素,这就涉及到考虑用哪种加工工艺能否批量加工的问题。二、行业痛点三.公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。四、产品介绍超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。五、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/s的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。六、技术优势易于微小孔加工与刀具寿命——相较于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具强度低,超声加工频率高,可以每秒20000次以上的频次微量去除材料,减小刀具切削力,减少刀具损坏,保证加工效率,提升加工表面质量。更好的加工光洁度、精度——由于超声加工去除加工材料是依靠磨料瞬时局部的冲击作用,故工具对加工材料的宏观切削力小,切削热小,不会引起变形及表面烧伤,达到更好的光洁度和加工精度。适配性强,用户友好——高束能超声刀柄适配各类不同机床刀库,无需改变机床结构,用户安装操作简便,使用门槛低,可快速部署,即买即用。七、产品对比:八、加工实例九、应用范围1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
超精密磨具加工--超声振动加工技术
超精密磨具加工--超声振动加工技术
超精密模具振动切削加工新技术---公司提供高效高光高精方案推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。一、行业介绍超声技术在工业中的应用开始于上个世纪初,以声学为基础,结合电子、机械和材料等学科发展起来的一门综合技术。超声加工是利用超声振动形成的能量使物质的一些物理、化学特性或状态发生改变的一门技术。超声技术在机械加工方面的应用按其加工工艺特征,大致分为两类,一类是带磨料的超声磨料加工,另一类是与其它加工方法相结合形成的超声复合加工。近年来,随着生产发展和科学实验的需要,所用的材料愈来愈难加工,如硬质合金、金刚石、宝石、石英等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。传统的切削加工方式变成限制生产率和影响加工质量的不利因素。而手机等日常消费品开始使用陶瓷等硬脆材料,传统的加工方式良品率低,容易损坏材料,因此市场对超声加工产生了极大的需求,是有不错的发展前景的。二.行业痛点三.技术介绍超精密加工技术是适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术,它综合应用了机械技术发展的新成果以及现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术,是高科技领域中的基础技术,在国防科学技术现代化和国民经济建设中发挥着至关重要的作用,同时作为现代高科技的基础技术和重要组成部分,它推动着半导体技术、光电技术、材料科学等多门技术的发展进步。超精密加工技术已成为国防工业研制现代化武器装备的关键技术,也是衡量一个国家科学技术水平的重要标志。当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米,乃至纳米,在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时,精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。超精密加工是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动,对材料进行微量切削,以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。当前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm,表面粗糙度Ra小于0.025μm,以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术,亦称之为亚微米级加工技术,且正在向纳米级加工技术发展。四、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。五、产品介绍超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。六、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/s的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。七、技术优势八、产品对比超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代,加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米),表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求,需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。工件材质必须极为细致均匀,并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度,导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级,微量进给和定位精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格,须保持恒温、恒湿和空气洁净,并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。九、加工实例十、应用范围1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
钛合金加工方案--超声波振动加工
钛合金加工方案--超声波振动加工
“钛”难加工怎么办?高束能提供钛合金精密加工高光高精高效方案!推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。一、行业介绍钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。二、行业痛点钛合金产品的比强度在金属结构材料中是很高的,它的强度与钢材相当,但其重量仅为钢材的57%。另外,钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性,但钛合金材料切削加工困难、加工效率低。所以如何攻克钛合金加工难,效率低的问题一直是亟待解决的难题。三、钛合金加工困难的原因钛合金的导热系数小,因此在加工钛合金时切削温度很高,在相同条件下,加工TC4[i]的切削温度比45号钢高出一倍以上,加工时产生的热量很难通过工件释放;钛合金的比热小,加工时局部温度上升快。因此,造成刀具的温度很高,刀尖急剧磨损,使用寿命降低。钛合金弹性模量低,使已加工表面容易产生回弹,特别是薄壁零件的加工回弹更为严重,易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦,从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强,高温下易与氧、氢、氮发生作用,使其强度增加,塑性下降,在加热和锻造过程中形成的富氧层使机械加工困难。四、超声技术介绍五、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳制造技术的高科技产业公司,科研转化产品:超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻设备、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以车代磨,以铣代磨等工艺;高束能是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。六、产品介绍超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。七、产品技术高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,八、产品对比:九、加工实例特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。十、应用范围1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
玻璃超声加工--延长5倍刀具寿命
玻璃超声加工--延长5倍刀具寿命
玻璃超声加工,高束能效率提升2-8倍、延长5倍刀具寿命。推荐产品:超声波刀柄(提高2-5倍效率)、纳米刀具(寿命提高2-5倍)、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。一、行业现状超声技术在工业中的应用开始于上个世纪初,以声学为基础,结合电子、机械和材料等学科发展起来的一门综合技术。超声加工是利用超声振动形成的能量使物质的一些物理、化学特性或状态发生改变的一门技术。近年来,随着生产发展和科学实验的需要,所用的材料愈来愈难加工,如硬质合金、金刚石、宝石、石英等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。传统的切削加工方式变成限制生产率和影响加工质量的不利因素。而手机等日常消费品开始使用陶瓷等硬脆材料,传统的加工方式良品率低,容易损坏材料,因此市场对超声加工产生了极大的需求,是有不错的发展前景的。二、行业痛点三、公司介绍高束能(山东)纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品:超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产,解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题,实现以切代磨。高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位,与国内几十院所达成技术合作,以技术转化产品为主的高科技企业,专业为航空航天、科研院所、军工造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备,并提供完善解决方案。四、产品介绍超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。五、技术原理高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。六、技术优势七、效果对比八、应用案例1、材质:硬质合金,耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。2、应用举例:医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模,压膜,注塑模,陈列板,导向件,阀体。
活塞杆镜面滚光
活塞杆镜面滚光
加工任务:◆   镀铬后进行滚光加工。滚光后工件就可以直接使用了。◆   工件:活塞杆◆   产品:液压油缸◆   材质:锻钢◆   抗拉强度:1000N/mm²◆   硬度:HRC40◆   加工要求:Rz<1.5μm(近似Ra0.3μm)解决方案:◆   工具:EG14-1-VDI50◆   转速:500转/min◆   进给:0.2mm/r◆   加工时间:7.1min加工优势:◆   铬的需求更少◆   镀铬前后都不需要再磨削◆   滚光后的活塞杆表面具有更好的滑动性能。
辊压机轴承套镜面加工
辊压机轴承套镜面加工
加工任务:◆   要求的加工表面质量其它工艺无法保证,譬如磨削◆   砂轮会被切削阻塞以至于无法稳定地保证表面质量◆   EG工具替代了车削后的精刮刀具,由镗杆来夹持◆   工件:轴承套◆   产品:辊压机◆   材质:球墨铸铁GGG40◆   抗拉强度:680N/mm²◆   硬度:170HRB◆   加工要求:Rz<3μm(近似Ra0.6μm)解决方案:◆   工具:EG14◆   转速:18转/min◆   进给:0.4mm/r◆   加工时间:62min加工优势:◆   安全可靠,可重复的工艺◆   很短的加工时间◆   省略了3-5个小时的抛光时间
车桥后轮支架加工
车桥后轮支架加工
加工任务:◆   大批量生产时,切削加工不能保证要求的Rz<4μm的表面粗糙度◆   工件:后轮支架◆   产品:后桥,汽车行业◆   材质:球墨铸铁GGG40◆   抗拉强度:400N/mm²◆   加工要求:Rz<6μm(近似Ra1.2μm)解决方案:◆   工具:G2◆   转速:680转/min◆   进给:1.6mm/r◆   加工时间:2.5s加工优势:◆   滚光能够满足加工要求并且加工时间极短◆   更高进给率减少了前道工序的加工时间
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